棒材钢筋剪切线厂家的优点
棒材钢筋剪切线厂家的优点
1、通过伺服电机机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,定尺精度更高。
2、创新设计动刀口,与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加剪切量大1/3大大提高了工作效率。
3、更合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。
4、液压系统采用电磁阀,产品更可靠,采用新型超低音液压油泵,使液压系统更加稳定。
5、一个流程剪切多个不同长度的钢筋,更方便,效率更高,避免二次搬运。
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
棒材钢筋剪切线厂家
棒材钢筋剪切线厂家:
1.各位置采用了可调式地脚底板设计方案,可融入不一样高宽比路面,独立调节。
2.给料电机采用直流变频起动,减少了电机启动的振动;在钢筋两端对齐时慢慢减少速率,减少钢筋与隔板的撞击力,可更合理的两端对齐。
3、采用液压油缸驱动器剪切,特性:同样剪切力下,重量较轻,体型小;借助液压油的持续流动性开展传动系统。液压油有吸振工作能力,在燃油管中设定液压机缓存设备,故不象机械设备组织因生产加工和装配线偏差会造成震动碰撞,使传动系统十分稳定,有利于完成经常的调速。
4、采用液压油缸卡紧钢筋,并含有导向性柱,卡紧力大,整平,确保剪切钢筋时的可靠性。
5、液压机剪子小视角设计方案,减少了声卡机架剪切时承担的侧面力,提升了使用期;剪子固定支架,刚度足,性好;导向性采用软性原材料,并设立调整构造,可合理避免存有阻拦点时对剪子固定支架的冲击性。
6、液压剪前设定了剪体辊道,挨近剪子的一端装有2个汽缸,操纵辊道升降机,剪切钢筋时,可与液压油缸剪切同歩健身运动,确保了钢筋给料端在剪切时不容易形变。
7、剪后辊道采用滚珠丝杆升降机电机总体驱动器,调节规格、迅速、便捷。
8、剪后辊道倒料杆分成三段设计方案,可依据不一样钢筋长短考虑独立工作中、配合工作、另外工作中的要求,可节约用供气量,提升响应时间。
9、整个设备原料都历经大中型抛丸清理机机器设备开展抛丸除锈打磨抛光、喷砂处理、面漆、油漆加工工艺,大限度增加了机器设备的使用期。
自动式数控机床钢筋剪切线优点: 棒材钢筋剪切线厂家:可普遍用以工程建筑、高速路、高铁动车、隧道施工、水利工程、发电站、核1发电厂等制造行业,适用多种多样规格型号不一样长短的钢筋持开工作中,针对规格型号多,大批量多的钢筋开展剪切及归类。
棒材钢筋剪切线厂家可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、站等行业,适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作,对于规格多,批量多的钢筋进行剪切及分类。该剪切线有两种规格,一种是100t的,可实现50吨/天的加工量,另一种是200t,可实现100吨/天的加工量。
棒材钢筋剪切线厂家技术参数:
剪切钢筋直径范围:φ12—40
剪切长度范围:1—12mm
剪切精度:±2mm
剪切频率:20次/分
输送速度:1.92m/S
操作人数:2人
设备功率:25.5KW
设备外形尺寸:28m×3.3m×2.5m
电控系统:380V,50—60HZ
液压系统:系统压力31.5MPa,液压站电机18.5KW
剪切能量表(三级钢,57kg2)
产品特点:
1、自动化程度高,可大大降低劳动强度。
2、模块化组合,根据需求选择不同的配置模式。
3、独特的降噪音措施,减少噪音污染。
4、成品采用移动收集模式,减少吊车使用量。
5、的定尺系统,保证剪切精度。
6、主机采用自动润滑系统,保证可靠的工作状态。
山东久科工程机械设备有限公司主要生产数控钢筋弯箍机、五机头弯箍机、钢筋弯曲中心、钢筋笼绕筋机、钢筋剪切线、和钢筋调直机等产品专业生产加工的公司。本公司生产的所有设备具有使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,0-180度任意调整,适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
全自动棒材钢筋剪切线厂家是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝的功能,实现了三个工位的在线连续生产,减少了物料二次落地,降低了劳动强度,具有锯切速度快、套丝、节能省料、操作简单等特点。
全自动棒材钢筋剪切线厂家产品特点:
1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。
2.螺纹钢专用金属带锯床,具有节能省料、操作简单等特点。
3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。
4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。
5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
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