数控棒材锯切线图片安装注意事项

钢筋数控棒材锯切线图片设备安装注意事项：

　　1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；

　　2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；

　　3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；

　　4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；

　　5、设备必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；

　　6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。

　　数控棒材锯切线图片的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用产品，提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

易损件更换：

　　1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。

　　2、 套丝机3组滚丝辊每8000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。

　　数控数控棒材锯切线图片设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

数控棒材锯切线图片的优势

为了确保自动序列和生产过程，数控棒材锯切线图片是无人操作的，各种机器适当地相互连接和优化对齐。数控棒材锯切线图片的互连确保了更高的生产力，同时减少了人力和非常小的空间需求，例如，中间存储是不必要的。

　　管子检验、锯切、倒棱、包装生产线。

　　管子自动分离、测试、锯切、倒棱和空气清洁。然后将管端塞住，并将成品管装入盒子或六角捆中。

　优势：

　　节约场地：钢筋套丝工位与锯切工位联动，钢筋切断完成相应长度后直接输送至套丝工位，无需额外场地存放钢筋；

　　减少人工：该设备只需两名人员（一人操作锯切机，一人操作套丝工位）就可完成操作，无需钢筋二次吊装搬运；

　　提率：时间实现从原材料到两端套丝成品，可实现流水线自动作业；

　　操作简单：设备配置人性化的操作程序，可根据实际情况选择性操作，锯切工位与套丝工位配置两套操作系统，可单独操作使用，配置先进的伺服控制系统。倒棱设备-倒棱设备、废料架和锯切装置的管道运输系统-交叉运输系统-将管道送入锯切装置的臂。

数控棒材锯切线图片的优缺点

科技发展日新月异，随着科技的发展工地施工也开始向着高大上发展。很多的智能化设备取代了原始的工人人工操作。设备加工产品的速度快，制作标准，更能符合项目监理的施工要求，今天就来给大家介绍一下处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备—数控棒材锯切线图片。

数控棒材锯切线图片是一种专业处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成规定的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、锯切套丝打磨生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切规定长度的钢筋，套丝机自动套丝规定丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

三、锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。

四、锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。

五、锯切套丝打磨生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常更换易损件。

六、锯切套丝打磨生产线占地空间较大，设备整体占地尺寸为29米*6米*1.8米

，锯切套丝打磨生产线是否需要配备要根据工地现场的条件以及项目施工的具体情况来决定。欢迎大家更多的了解锯切套丝打磨生产线。希望本文对大家能有所帮助。